在当今复杂多变的商业世界中，供应商风险评级已成为企业供应链管理的关键环节。它犹如一把坚实的护盾，为企业抵御潜在风险，确保供应链的稳定高效运行。

供应商风险评级的重要性不言而喻。一方面，它能有效降低采购成本。通过对供应商进行风险评估，企业可以筛选出性价比更高的合作伙伴，避免因供应商风险导致的成本上升。另一方面，它有助于提高产品质量。对供应商的严格评级促使其不断提升产品品质，从而为企业提供更优质的原材料和零部件。此外，良好的供应商风险评级体系还能增强企业竞争力，使企业在市场中脱颖而出。

在方法上，首先要制定科学合理的评估表与管理措施。明确评定风险等级的具体指标和依据，为后续的评级工作提供有力支撑。评估体系的设置应遵循一系列原则，包括科学性、完备性、简明性、可比性、灵活性和可扩充性。从企业经营环境、资质、服务水平、合作兼容性以及供货情况等五个维度构建风险评估指标体系，全面涵盖外部和内部风险因素。

风险评级过程需严谨细致。确定评估目标时，要明确目的、范围、标准，并制定详细的评估计划。广泛收集供应商的基本信息、财务状况、业务状况、信用状况以及风险管理措施等多方面数据。在项目阶段和批产阶段，根据不同阶段的特点确定特定的风险评估要素及目的。

供货商等级分为 A、B、C、D 四级，对应优秀、低风险、中风险和高风险供货商。评价标准清晰明确，如根据不合格供货商的情况、新加入供货商的表现、质量事故次数、拒绝改善建议、交期达成情况以及信用问题等进行综合判定。

每月评价中，公司对供货商进行严格考核，建立质量及交期统计表和每月供货商考核报告表。依据质量、交期、配合度比例进行评分，对 C、D 级供货商召开质量会议。连续三个月表现异常的 D 级供货商将面临重点指导或被取消资格。年度评价则根据每月考核成绩进行全面评审总结，编制每年供应商风险评估表，对 C、D 级供货商进行现场评审，重点跟踪辅导需改善和不合格的供货商。

对于高风险供货商，采取现场评估、重新评审选择等措施。SQE 每月至少到现场一次进行监督，同时减少订单量并积极寻找替代供货商。对中风险供货商进行及时指导及沟通，防止其升级为高风险。通过完善的供应商风险评级体系，企业能够更好地掌控供应链风险，为自身的持续稳定发展保驾护航。